防彈玻璃怎么制作的

為了制造簡單的基于PVB的防彈玻璃，將PVB薄膜夾在較厚的玻璃之間以制成層壓板，然后對其進行加熱和壓縮，使塑料熔化并開始粘結到玻璃上。通常，此過程是在真空中進行的，以防止空氣滯留在兩層之間，這會使層壓板變弱并影響其光學性能（使通過的光變形）。然后將設備在高壓釜中以更高的溫度（高達約150°C或300°F）和壓力（高達正常大氣壓的約13–14倍）完全“煮熟”。（一種工業高壓鍋）。該過程的主要困難是確保塑料層和玻璃層正確粘合在一起，并且彼此之間沒有空氣夾帶，并確保高壓滅菌器的熱量和壓力不會使塑料變形，因此很難透過

防彈玻璃生產工藝

防彈玻璃的生產工藝制造過程離不開玻璃原片的切割，清洗，合片錕壓，磨邊，檢驗，包裝等，每個步驟具體是在操作什么呢，技術工藝在哪些步驟

• 原片玻璃切割，也稱玻璃凈介/開界；
• 清洗(對切割好的玻璃進行清洗）
• 合片、錕壓：將玻璃與夾片以及其他結構材料進行初步合體，
• 合層：用到工藝設備：高壓釜工藝：主要是通過高壓高溫祛除玻璃合片中的空氣等；
• 磨邊：高速雙邊磨邊機，進行裁切以及磨邊等操作的；
• 檢驗：提供該型號防彈玻璃檢驗報告以及出廠合格證等資料，銀行同時還需要提供保險憑證等資料；
• 包裝出廠：玻璃出廠送貨部分省外需要進行包裝和走物流等現狀，所以我們會有統一包裝區域；
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防彈玻璃特性

最新形式防彈玻璃是單向防彈玻璃，在裝甲車常用。單向防彈玻璃由兩層組成。在威脅側的外層是由脆性玻璃制成，內層是柔性聚碳酸酯。撞擊脆性外層的子彈首先使玻璃向內朝聚碳酸酯層破裂。玻璃破碎通過將力分散在更大的區域上而吸收了子彈的一些能量，而柔軟的聚碳酸酯阻止了子彈。從裝甲車內部射出的子彈能夠穿透防彈玻璃，因為它們首先以更集中的能量撞擊聚碳酸酯層。然后，脆性玻璃層向外破裂，使子彈以較小的能量損失通過。